Triger Dişli Imalati

​Önel Dişli sektöründeki yerli ve seri triger dişli imalat eksiğini görerek Türkiyedeki ilk seri triger dişli imalatı görevini üstlenmiştir. 2002 yılından beri zengin triger dişli çeşidiyle sektörün ihtiyaçlarını dünya standartlarında üretim yaparak karşılamaktadır.

Pilot Delikli Triger Kasnaklar 

Triger dişli imalatı, otomotiv, makine ve endüstriyel ekipmanlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan triger kayış sistemlerinin temel bir bileşenini üretmeyi kapsar. Bu dişliler, motorların ve diğer mekanik sistemlerin hareketini senkronize etmek için kullanılır. Triger dişlileri, yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve performans gerektiren bileşenlerdir. Bu nedenle üretim süreçleri de oldukça özenli bir şekilde planlanır ve uygulanır.

Triger Dişli İmalat Süreci

1. Tasarım ve Mühendislik
   Triger dişli imalatı, ihtiyaçlara uygun tasarımın yapılmasıyla başlar. Bu aşamada:

   • Dişlinin boyutları, diş profili ve malzeme seçimi belirlenir.
   • Kullanılacak triger kayışının tipi ve boyutları göz önünde bulundurulur.
   • CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programlarıyla detaylı bir model oluşturulur.

2. Malzeme Seçimi
   Triger dişliler genellikle çelik, alüminyum, bronz veya polimer malzemelerden üretilir. Malzeme seçimi şu faktörlere göre yapılır:

   • Mekanik dayanım
   • Aşınma direnci
   • Hafiflik gereksinimi
   • Çalışma ortamının sıcaklık ve kimyasal koşulları

3. Üretim Yöntemleri
   Triger dişlilerin imalatında kullanılan temel yöntemler şunlardır:

   • Torna ve Freze İşlemleri: Dişlinin genel geometrisi bu makinelerde şekillendirilir.
   • Dişli Açma: Dişlerin açılması için özel frezeleme makineleri veya CNC tezgâhları kullanılır. Yüksek hassasiyet sağlamak için genellikle CNC teknolojisi tercih edilir.
   • Isıl İşlem: Dişlinin mekanik dayanımını artırmak ve aşınmaya karşı direncini yükseltmek için sertleştirme, temperleme gibi işlemler uygulanır.
   • Yüzey İşlemleri: Dişlinin pürüzsüz çalışmasını sağlamak için taşlama, polisaj veya kaplama işlemleri yapılabilir.

4. Kalite Kontrol
   Üretim sonrası her triger dişli, titiz bir kalite kontrol sürecinden geçirilir. Kontrol sürecinde:

   • Ölçüm cihazlarıyla diş profili, çap ve diğer geometrik toleranslar kontrol edilir.
   • Çalışma testleri yapılır ve dişlinin triger kayışıyla uyumu değerlendirilir.

5. Montaj ve Sevkiyat
   Kalite kontrol aşamasını geçen dişliler, ilgili ekipmanlara montaj için hazır hale getirilir ve müşteriye sevk edilir.

Triger Dişli İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Hassasiyet: Triger dişliler, motor sistemlerinin zamanlamasını doğrudan etkiler. Bu nedenle dişlerin boyutları ve açılarında hata olmamalıdır.
• Dayanıklılık: Dişliler, yüksek hızlarda ve sürekli yük altında çalışır. Aşınmaya dayanıklı malzeme ve uygun yüzey işlemleri kullanılmalıdır.
• Senkronizasyon: Triger kayışı ve dişli arasındaki uyum, sistemin performansı açısından kritik öneme sahiptir.

Sonuç olarak, triger dişli imalatı, hem mühendislik hem de üretim açısından hassasiyet ve uzmanlık gerektiren bir süreçtir. Doğru üretim teknikleri ve kalite standartları uygulandığında, uzun ömürlü ve verimli dişliler elde edilebilir.