Aynı eksenler arasndaki uzun mesafelerde dönme haraketini sağlamak için kullanılan dişlilerdir. Önel Dişli dünya normalarında dişliler üretmektedir.
Tek Sıra Zincir Dişli, Çift Sıra Zincir Dişli, Konik Burçlu Zincir Dişli , Konik Kilitli Zincir Dişli, Konveyör Dişlisi, Özel Hatveli Zincir Dişli
1. Tasarım ve Planlama
Zincir dişli üretimi, kullanım amacına göre özel tasarımla başlar:
- Diş Sayısı ve Çap: Güç aktarımı ve hız gereksinimlerine göre belirlenir.
- Malzeme Seçimi: Mekanik dayanım, korozyon direnci ve çalışma koşullarına uygun malzemeler seçilir.
- CAD Modelleme: Tasarım, bilgisayar destekli programlarda (CAD) modellenir. Bu süreç, üretim hassasiyetini artırır.
2. Malzeme Hazırlığı
Seçilen malzeme, istenen ölçülere göre kesilir ve işlemeye uygun hale getirilir. Bu aşamada:
- Ham malzeme, sac levha, çubuk veya döküm olarak tedarik edilir.
- Ön işlemlerle malzeme, torna veya freze tezgâhlarında kaba şekillendirilir.
3. Dişli Kesim ve İşleme
Zincir dişlinin diş profili, hassas bir şekilde oluşturulur:
- CNC İşleme: Hassas kesim için CNC makineleri kullanılır. Bu makineler, zincirin hareketini düzgün bir şekilde iletmek için diş profillerini milimetrik doğrulukla oluşturur.
- Manuel ve Otomatik Frezeleme: Daha düşük hassasiyet gereken uygulamalarda manuel frezeleme yapılabilir.
4. Isıl İşlem
Dişli yüzeyinin dayanıklılığını artırmak için ısıl işlemler uygulanır:
- Sertleştirme: Dişlinin aşınmaya dayanıklı hale gelmesini sağlar.
- Gerilim Giderme: İşleme sırasında oluşan iç gerilimler azaltılır.
5. Yüzey İşlemleri
Zincir dişlilerin düzgün çalışması için yüzey işlemleri gerçekleştirilir:
- Taşlama: Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kullanılır.
- Kaplama: Korozyona dayanıklılığı artırmak için çinko, fosfat veya nikel kaplama uygulanabilir.
- Polisaj: Estetik ve düzgün yüzeyler için yapılır.
6. Montaj ve Kalite Kontrol
Zincir dişliler, montaja hazır hale gelmeden önce kapsamlı testlere tabi tutulur:
- Diş Kontrolü: Diş aralıkları ve profilleri ölçülür.
- Malzeme Testi: Malzemenin sertliği ve dayanıklılığı test edilir.
- Uyum Testi: Zincirle senkronizasyon ve çalışma performansı kontrol edilir.
Zincir Dişli İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Hassasiyet: Zincir dişliler, zincirle tam uyum sağlamalıdır. Dişlerin ölçüleri ve profilleri hata kaldırmaz.
- Malzeme Kalitesi: Kullanılan malzeme, yüksek yükler altında deformasyona dayanıklı olmalıdır.
- Isıl İşlem Uygulaması: Dişlinin aşınma direnci, doğru ısıl işlemle artırılmalıdır.
- Kalite Standartları: Üretim, uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir (ISO, ANSI vb.).
- Yüzey Pürüzsüzlüğü: Dişlinin yüzeyi, zincirin düzgün hareketi için yeterince pürüzsüz olmalıdır.
Zincir Dişli Kullanım Alanları
- Otomotiv Sanayi: Kam mili tahrik sistemleri, motor parçaları.
- Endüstriyel Makineler: Konveyör sistemleri, pompa ve vinç mekanizmaları.
- Tarım Makineleri: Hasat makineleri, traktör sistemleri.
- Enerji Üretimi: Türbin ve jeneratörlerde güç aktarımı.
Sonuç olarak, zincir dişli imalatı, mekanik sistemlerdeki güç aktarımı ve hareket senkronizasyonunun temel unsurlarından biridir. İleri teknoloji ve hassas üretim yöntemleriyle üretilen zincir dişliler, sistemlerin güvenilirliğini ve verimliliğini artırır.
