Helis Dişli İmalatı

Titreşimi azaltan, verimli güç iletimi sağlayan helis dişli üretimi gerçekleştirmekteyiz.

Helis Dişli İmalatı

Önel Dişli olarak titreşimi azaltan ve verimli güç iletimi sağlayan helis dişli imalatında DIN ve ISO standartlarını temel alarak üretim gerçekleştirmekteyiz. Endüstriyel redüktörler, şanzımanlar, kompresörler ve yüksek hızlı makine sistemleri başta olmak üzere geniş bir sektör yelpazesine helis dişli çözümleri sunmaktayız.

Helis Dişli Nedir?

Helis dişliler; dişlerin mil eksenine belirli bir açıyla kesilerek üretildiği, düz dişlilere kıyasla çok daha sessiz ve titreşimsiz çalışan güç aktarım elemanlarıdır. Eğimli diş geometrisi sayesinde temas kademeli olarak gerçekleşir; bu durum darbe yüklerini azaltır, taşıma kapasitesini artırır ve operasyon ömrünü uzatır. Helis açısı genellikle 15° ile 30° arasında seçilmekte olup bu açı, dişlinin sessizlik, yük kapasitesi ve eksenel kuvvet dengesi arasındaki performansını doğrudan belirler.

Helis Dişli Üretimi Nasıl Yapılır?

CNC dişli frezeleme ve taşlama tezgâhlarımızla yüksek hassasiyetli helis dişli üretimi gerçekleştirilmektedir. Helis açısı, modül değeri ve diş sayısı müşteri teknik gereksinimleri doğrultusunda belirlenmektedir. Kullanılan malzeme; iletilecek tork, çalışma hızı ve çevre koşullarına göre seçilmekte; gerektiğinde sementasyon, nitrürasyon veya indüksiyon sertleştirme işlemleri uygulanmaktadır.

Helis Dişli Çeşitleri

Ürettiğimiz başlıca helis dişli tipleri şunlardır:

Tek Yönlü Helis Dişli: En yaygın kullanılan tip; paralel eksenler arasında sessiz ve yüksek kapasiteli güç aktarımı sağlar
Çift Yönlü (Balık Sırtı) Helis Dişli: İki zıt yönlü helis dişinin birleşiminden oluşur; eksenel kuvvetleri karşılıklı dengeler, yüksek yük kapasitesi sunar
İç Helis Dişli: Planet dişli sistemleri ve kompakt redüktör tasarımlarında kullanılır

Helis Dişli Kullanım Alanları

Sessiz çalışma ve yüksek yük kapasitesi gerektiren her uygulamada helis dişliler tercih edilmektedir:

Endüstriyel Redüktörler: Yüksek tork ve düşük hız gerektiren tahrik sistemleri
Şanzımanlar: Otomotiv ve iş makinesi vites kutuları
Kompresörler ve Pompalar: Kesintisiz ve titreşimsiz çalışma gerektiren sistemler
Takım Tezgâhları: CNC frezeleme, tornalama ve taşlama makineleri
Enerji Santralleri: Türbin ve jeneratör dişli kutuları

Özel Helis Dişli İmalatı

Müşteri teknik çizimlerine göre özel helis dişli imalatı da gerçekleştirmekteyiz. Prototipten seri üretime kadar her ölçekte sipariş kabul edilmektedir. Standart dışı helis açısı, özel malzeme veya yüzey işlemi gerektiren uygulamalar için mühendislik ekibimiz teknik destek sağlamaktadır.

Helis Dişli Fiyatları

Helis dişli fiyatları; helis açısı, modül değeri, diş sayısı, dişli tipi (tek yönlü, çift yönlü), kullanılan malzeme ve uygulanan yüzey işlemlerine göre değişkenlik göstermektedir. Rekabetçi fiyat politikamız ve kaliteli üretim anlayışımızla sektörde güvenilir bir tedarikçi olarak yer almaktayız. Fiyat teklifi almak için iletişim formumuz aracılığıyla bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Helis dişli ile düz dişli arasındaki temel fark nedir?

Helis dişlilerde dişler mil eksenine belirli bir açıyla kesilmiştir. Bu geometri sayesinde temas kademeli olarak gerçekleşir; düz dişlilere kıyasla çok daha sessiz ve titreşimsiz çalışır, daha yüksek yük kapasitesi sunar. Gürültü ve titreşimin kritik olduğu uygulamalarda helis dişli tercih edilmesi önerilir.

Helis açısı ne anlama gelir ve nasıl seçilir?

Helis açısı, dişlerin mil eksenine göre eğim derecesidir. Genellikle 15° ile 30° arasında seçilir. Açı arttıkça dişli daha sessiz çalışır ve yük kapasitesi artar; ancak eksenel kuvvet de artar. Doğru helis açısı seçimi uygulama gereksinimleri doğrultusunda mühendislik ekibimiz tarafından belirlenmektedir.

Balık sırtı dişli nedir, helis dişliden farkı nedir?

Balık sırtı dişli (çift yönlü helis dişli), iki zıt yönlü helis dişlinin birleşiminden oluşur. Tekli helis dişlilerde oluşan eksenel kuvvetleri karşılıklı dengeleyerek ortadan kaldırır. Yüksek yük kapasitesi gerektiren ve eksenel kuvvetin sorun yarattığı ağır sanayi uygulamalarında tercih edilir.

Helis dişlilerde hangi yüzey işlemleri uygulanmaktadır?

Uygulama gereksinimlerine göre sementasyon, nitrürasyon veya indüksiyon sertleştirme işlemleri uygulanmaktadır. Yüksek hassasiyet gerektiren sistemlerde ısıl işlem sonrası taşlama ve honlama yapılarak yüzey kalitesi ve geometrik doğruluk optimize edilmektedir.

Tek taraflı yüklemelerde helis dişli kullanmak sakıncalı mı?

Helis dişliler çalışırken eksenel kuvvet oluşturur. Bu kuvvet yatak seçiminde dikkate alınmalıdır. Eksenel kuvvetin sorun yaratabileceği sistemlerde ya uygun yatak seçimi yapılmalı ya da balık sırtı dişli tercih edilmelidir. Mühendislik ekibimiz sistem analizinize göre en uygun çözümü önermektedir.

Minimum sipariş adedi ve teslimat süresi nedir?

Prototip ve tek parça siparişten seri üretime kadar her ölçekte sipariş kabul edilmektedir. Standart siparişler için ortalama 5-10 iş günü, acil siparişler için öncelikli üretim imkânı sunulmaktadır.

Düşük Titreşim

Eğimli diş geometrisi sayesinde kademeli temas sağlanır; titreşim ve gürültü düz dişlilere kıyasla önemli ölçüde azalır.

Yüksek Taşıma Kapasitesi

Artan temas yüzeyi sayesinde yüksek yük değerlerinde güvenilir ve verimli güç aktarımı gerçekleştirilmektedir.

Kaliteli Malzeme

Yüksek dayanımlı çelik alaşımlar kullanılarak uzun ömürlü ve aşınmaya dayanıklı helis dişli üretimi sağlanmaktadır.

Yüzey İşlemi

Talebe göre sementasyon, nitrürleme ve indüksiyon sertleştirme işlemleri uygulanarak aşınma direnci artırılmaktadır.

Üretim Kapasitemiz

Helis dişli imalatında sunduğumuz teknik özellikler ve üretim kapasitesi aşağıda belirtilmiştir.

Diş TipiSağ Helis, Sol Helis

Modül Aralığı1 – 12 Modül

Çap Aralığı20 mm – 1000 mm

Helis Açısı5° – 45°

MalzemeÇelik, Alaşımlı Çelik

Hassasiyet SınıfıDIN Sınıf 5 – 7

Yüzey İşlemiSementasyon, Nitrürleme, İndüksiyon

Minimum Sipariş1 Adet (Prototip)